扶先生寻找新机会

本人在公司负责公司内部工程、品质、生产、采购、财务等部门的全面运营。

本人在公司担任生产经理一职，全面负责生产计划的制定、执行及生产过程相关问题的处理等。

本人于2013年5月进入深圳市国发电机有限公司任职生产经理一职,主要负责生产计划的编排,生产过程效率,质量及成本的控制.负责对维修部工作的安排管理.与品质部一同处理客户投诉及相应改善措施的实施.对生产线工装进行改良以及对生产线工序进行优化以提高生产效率.

本人2003年至今就职于大型跨国微型马达生产企业德昌电机集团（深圳）有限公司（该公司为全球最大的微型马达制造商，拥有3万余名员工，产品主要销往欧美等地，如通用.福特.克莱斯勒等知名企业）从事生产管理工作。
 
 本人对AC/DC马达（尤其DC汽车马达）有丰富的现场管理经验有丰富的现场管理经验. 工作过程中对 ISO/QS9000.TS16949.ISO14001等管理体系有较深的研究，具有丰富的"6S"现场管理经验，能有效利用品质管理七大工具对不良产品及时有效的找出问题原因及制订相应的改善对策（所负责的区域产品不良率达到500ppm以下），针对七种浪费有效的进行现场改善，熟悉SPC.CPK等相关要求。本人管辖部门有2000余名员工，通过与其他同事的合作取得骄人的成绩，生产效率达99%以上，产品次品率500ppm以下，全年做到零工伤，员工流失率控制在3%以下，出货准时率100%。工作中重视生产现场6S"及目视化管理，积极参加GK现场改善工作，重视对下属的培训，帮助解决工作中的实际问题。

日常主要工作内容： 

1.实施车间生产计划。按车间下达的计划组织生产任务的实施,协调及跟踪。巡视，监督，检查车间的各项工作。定期对下属的工作作出相应的培训及评定。针对实际情况对设备及人员进行相应调整，确保客户的正常交货期。
2.在生产过程中，监督生产的各项工作按相关标准执行，确保生产在受控的条件下进行，生产出合格的产品。及时处理现场的突发问题。
3.根据作业流程带领相关人员针对生产效率，成本控制，精益生产等进行持续改善（2012---2013年度胜利完成公司各项指标20%的提高）。增加设备的自动送出（Hanedashi）功能减少员工的作业时间提高生产效率。增加设备的POKAYOKE功能避免因人为判断失误使产品流向客户。
4.培养下属6s的的管理理念，注重现场目视化管理。定期组织相关人员生产现场进行6s的检查评比，针对问题点进行持续改善。
5.加强员工的安全意识及时处理生产过程中存在的安全隐患，定期组织相关人员进行安全检查，杜绝安全事故的发生。
6.积极推进车间TPM(Total Productive Maintenance）全员生产保全活动，使设备性能达到最优。
7.定期同员工（尤其新员工）见面坐谈沟通，了解员工生活及工作状态，及时解除员工的困扰以增加员工对公司的凝聚力。
8.车间其他日常工作的推进。